Tehnologija vakuumskega zmrzovalnega-sušenja se opira na nizko{1}}visokotlačno-vakuumsko okolje za izvedbo neposredne sublimacije ledenih kristalov v surovinah, ne da bi se stopili v tekočo vodo. Ko pride do neprekinjenega uhajanja zraka v opremi, se zunanji zrak nenehno infiltrira v sušilno komoro. Da bi ohranili ciljno vrednost vakuuma, mora vakuumska črpalka dolgo časa delovati pod visoko obremenitvijo, kar neposredno poveča porabo energije vsake serije izdelkov.
Bolj resno, nezadosten vakuum očitno upočasni stopnjo sublimacije. Ledu v materialih ni mogoče gladko odstraniti. Med proizvodnjo bo prišlo do delnega taljenja, kar bo uničilo prvotno strukturo poroznega tkiva liofiliziranih-izdelkov. Končni izdelki se krčijo, zrušijo, imajo trdo površino in slabo krhkost, kar resno vpliva na videz, okus in učinkovitost rehidracije. V hujših primerih celotna serija surovin izgubi tržno vrednost.
Statistično gledano večina napak zaradi vakuumskega puščanja izvira iz tesnilnega sistema. Ranljivi deli vključujejo silikonske tesnilne trakove na vratih sušilne komore, tesnila prirobnic cevovoda, tesnilne obroče vakuumskih ventilov in dinamične tesnilne komponente obračalnih mehanizmov. Ti gumijasti polimerni materiali delujejo izmenično pri nizki in normalni temperaturi, kar spremljajo periodične spremembe tlaka. Po dolgotrajni-delovanju bodo postopoma otrdeli, izgubili elastičnost, pokali in se deformirali. Poleg tega bodo ostanki materiala, vpeti med tesnilne površine, prav tako povzročili nepopolno stiskanje in ustvarili reže za uhajanje zraka.
Podjetja morajo vzpostaviti redne specifikacije za preglede in vzdrževanje. Pred vsako serijo proizvodnje morajo operaterji skrbno očistiti površino tesnilnih trakov in odstraniti celulozo, maščobo in ostanke. Preverite, ali ima gumijasti trak razpoke, otrdelosti in trajne vdolbine. Ko ugotovite napako pri staranju, pravočasno zamenjajte dodatke, namesto da nadaljujete proizvodnjo s skritimi težavami.
Preizkus statičnega vakuuma je najprimernejši način za presojo puščanja. Ko je komora zaprta in prečrpana na nastavljeno vrednost vakuuma, izklopite vakuumsko enoto in zabeležite hitrost naraščanja vakuuma v določenem času. Če dvig tlaka preseže standardno območje, to dokazuje očitno puščanje. Nato se osredotočite na preverjanje okvirja vrat, priključnih površin prirobnic in položajev ventilov.
Pri vsakodnevnem delovanju morate biti pozorni na številne podrobnosti. Pri zapiranju vrat komore ne uporabljajte pretirane sile, da preprečite trajno deformacijo tesnilnih trakov zaradi iztiskanja. Izogibajte se uporabi močnih korozivnih čistilnih sredstev za čiščenje gumijastih tesnilnih delov. Če je treba opremo za dalj časa izklopiti, pustite vrata komore rahlo odprta, da preprečite dolgotrajno stiskanje tesnilnega traku in izgubo elastičnosti.
Dolgoročno-standardizirano vzdrževanje tesnilnega sistema zagotavlja, da zamrzovalni sušilniki delujejo v učinkovitih delovnih pogojih, stabilizira sušilni cikel vsake serije materialov, nadzira porabo energije na enoto v okviru pričakovanj in nenehno zmanjšuje stopnjo zavrnjene proizvodnje za tovarne liofilizirane hrane.
