Puščanje vakuuma se uvršča med najpogostejše okvare industrijskih zamrzovalnih sušilnikov. Sprožilo bo stranske učinke, vključno z večjo porabo energije, podaljšanimi cikli sušenja in propadom izdelka. Preskus zadrževanja statičnega tlaka je najbolj praktična metoda preverjanja puščanja za inšpekcijo pred odpremo in dnevno patruliranje obrata, ki lahko oceni splošno raven puščanja brez dragih specializiranih detektorjev puščanja.
Celoten postopek delovanja: po popolni montaži ali vzdrževanju po seriji tesno zaprite vrata komore. Zaženite vakuumske črpalke in povlecite komoro navzdol, da dosežete končni vakuum. Ko dosežete nastavljeno vrednost vakuuma, izklopite vse vakuumske črpalke in zaprite vakuumske ventile, da popolnoma izolirate vakuumske enote. Začnite meriti čas in zabeležite vrednost dviga tlaka v komori v določenem času.
Merila sprejemljivosti se razlikujejo za enote različnih velikosti. Splošna referenca za industrijske zamrzovalne sušilnike za živila: pri sobni temperaturi, po izolaciji vakuumske skupine, dvig tlaka Manjši ali enak 15 Pa v 30 minutah pomeni odlično delovanje; dvig tlaka 15–40 Pa spada v sprejemljivo območje; dvig tlaka nad 40 Pa pomeni očitno puščanje, zato je treba opraviti pregled mesta puščanja.
Osredotočite se na pogosta mesta puščanja: ① silikonski tesnilni trak na vratih komore in tesnilna kontaktna površina, preverite, ali so ostanki, praske, staranje in razpoke; ② tesnila vsakega prirobničnega spoja; ③ priključki za vakuumske cevi; ④ tesnilni obroči vakuumskih ventilov; ⑤ opazovalno okno in vrata za montažo senzorja na steno komore.
Nasveti: Ne izvajajte preskusa zadrževanja tlaka na vroči komori takoj po proizvodnem ciklusu. Počakajte, da se komora popolnoma ohladi na sobno temperaturo, ker bo toplotno raztezanje in krčenje popačilo odčitke tlaka. Izogibajte se testiranju pri močnem vetru ali močnem nihanju temperature okolice, ki vpliva na rezultate preskusa.
Preskus zadrževanja tlaka lahko presodi, ali obstaja celotno puščanje, vendar ne more natančno določiti natančnega položaja puščanja. Če rezultat zadrževanja tlaka ni uspešen, uporabite zaznavanje puščanja z razpršilom, da poiščete določene točke puščanja. Po popravilu znova izvedite preskus vzdržljivosti tlaka, da potrdite kvalificirani indeks. Redna patrulja zadrževanja tlaka pomaga vnaprej odkriti skrita tveganja staranja tesnilnih komponent in prepreči nenadno okvaro med proizvodnjo.
