1. Osnovna definicija vakuumskega zamrzovalnega sušilnika
Vakuumski zamrzovalni sušilnik je natančna oprema za dehidracijo in sušenje, razvita na podlagi fizikalnih principov nizko-temperaturnega zamrzovanja in vakuumske sublimacije. Za razliko od tradicionalnih postopkov, kot so sušenje z vročim zrakom, sušenje na soncu in visoko-temperaturno sušenje, poteka postopek liofilizacije-pri nizki-temperaturi in okolju brez-kisika brez-poškodb zaradi visokih-temperatur ali oksidacije komponent. Trenutno je priznana kot visoko{8}}kakovostna tehnologija sušenja materialov na področju industrije in predelave hrane, posebej primerna za obdelavo sušenja in-ohranjanja svežega različnih toplotno{10}}občutljivih in zlahka oksidirajočih materialov.
2. Osnovno delovno načelo in postopek zamrzovalnega sušilnika
Celoten proces vakuumskega liofilizacije je fizikalna sprememba brez kemičnih reakcij, ki maksimalno ščiti prvotne lastnosti materialov. Sestavljen je iz štirih standardiziranih stopenj delovanja:
① Faza pred-zamrzovanja: Materiali so hitro zamrznjeni pri nizki temperaturi, da se prosta vlaga v notranjosti popolnoma strdi v ledene kristale, s čimer se utrdi organizacijska struktura materialov. S tem se izognete deformacijam, zrušitvam in izgubi hranilnih snovi med postopkom sušenja ter popolnoma ohranite prvotno obliko in učinkovite komponente materialov.
② Stopnja vakuumskega črpanja: Izvlecite zrak iz zamrzovalne-sušilne komore, da ustvarite visoko-vakuum in nizko{2}}tlačno okolje, ki močno zmanjša sublimacijsko kritično točko vlage in ustvari ekskluzivne fizične pogoje za sublimacijo ledenih kristalov neposredno iz materialov.
③ Sublimacijsko primarno sušenje: pod stalno nizko-temperaturo in vakuumskim okoljem se ledeni kristali v materialih spremenijo neposredno v vodno paro, ne da bi se stopili v tekoče stanje. Vodno paro zajame in zbere kondenzacijski sistem, pri čemer se iz materialov odstrani več kot 90 % proste vlage, kar je osrednja povezava procesa liofilizacije.
④ Analitično sekundarno sušenje: Z natančnim gradientnim segrevanjem in analizo se vezana voda v materialih popolnoma odstrani, da se vsebnost vlage v materialu zmanjša na izjemno nizko raven. Temeljito preprečuje plesen, vlago in propadanje ter zagotavlja dolgoročno stabilno shranjevanje materialov.
3. Glavne prednosti vakuumskega zamrzovalnega sušilnika (v primerjavi s tradicionalnimi postopki sušenja)
① Visoka aktivnost in zadrževanje hranil: Celoten-proces pri nizki-temperaturi in vakuumskem delovanju se izogne-razgradnji pri visoki{2}}temperaturi in oksidativnemu poslabšanju. V celoti lahko ohrani vitamine in aktivne hranilne sestavine materialov z izjemno nizko izgubo v primerjavi s tradicionalnimi visoko-temperaturnimi postopki sušenja, kar je zelo primerno za visoko-kakovostno predelavo visoko-kakovostne hrane, tonikov in finih kemičnih materialov.
② Popolna oblika in odlična učinkovitost rehidracije: S-postopkom dehidracije s sublimacijo ledenih kristalov na kraju samem se materiali ne bodo skrčili, razpokali, razbarvali ali sesedli, prvotno barvo in obliko pa je mogoče v celoti obnoviti. Liofilizirani-materiali imajo enakomerno strukturo por in se lahko ob stiku z vodo hitro rehidrirajo v sveže stanje, kar zagotavlja odličen videz izdelka in uporabniško izkušnjo.
③ Dolgo obdobje skladiščenja brez dodatkov: Izjemno nizka vsebnost vlage v kombinaciji z vakuumom in okoljem brez{0}}kisika učinkovito zavira rast in razmnoževanje bakterij in mikroorganizmov. Dolgotrajno-skladiščenje-svežesti je mogoče realizirati brez konzervansov, s čimer se močno zmanjšajo stroški skladiščenja, hladne verige in-sveženja ter se prilagodi-dolgotrajnemu skladiščenju, transportu in prodaji materialov.
④ Široka uporaba in visoka avtomatizacija: Oprema je fleksibilno uporabna za predelavo v prehrambeni, kemični, kmetijski in drugih industrijah. Podpira popolnoma avtomatsko inteligentno delovanje s parametri, ki jih je mogoče natančno nadzorovati, preprostim delovanjem in stabilnim delovanjem ter izpolnjuje vse-zahteve scenarijev od majhne-serijske poskusne proizvodnje do velike-množične proizvodnje.
4. Glavni scenariji uporabe
Živilska industrija: Predelava liofiliziranega-sadja in zelenjave, liofiliziranih-vodnih proizvodov, gotovih živilskih sestavin, ptičjega gnezda, kordicepsa, ginsenga in drugih tonikov ter liofilizirane-instant hrane.
Področja industrije in kmetijstva: Sušenje prahu novega materiala, obdelava finih kemičnih surovin, svež-ohranjanje kmetijskih semen in žlahtnjenja ter intenzivna predelava značilnih kmetijskih proizvodov.
